排泥閥選用標準
1、高溫、高壓介質的管路或裝置上宜選用截止閥；如火電廠、石油化工系統的高溫、高壓管路上選用截止閥為宜；
2、管路上的對流阻要求不嚴的管路上，即對壓力損失考慮不大的地方；
3、小型閥門可選用截止閥，如針形閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等；
4、有流量調節或壓力調節，但對調節精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱直徑≤50mm的管路上，宜選用截止閥或節流閥；
5、城市建設中的供水、供熱工程上，公稱通徑較小管路，可選用截止閥、平衡閥或柱塞閥，如公稱通徑小于150mm的管路上；
6、適用DN200以下蒸汽等介質管道上；
7、不適用于粘度較大的介質；
8、不適用于含有顆粒易沉淀的介質；
9、不宜作放空閥及低真空系統的閥門。
截止閥的優點是：
(1）在開啟和關閉過程中，由于閥瓣與閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨．(2）開啟高度一般僅為閥座通道直徑的l/4，因此比閘閥小得多。
(3）通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。但是，截止閥的缺點也是不容忽視的。其缺點主要是流阻系數比較大，因此造成壓力損失，特別是在液壓裝置中，這種壓力損失尤為明顯。
本文來源于大才閥門
氣動排泥閥 采購閥門的技術要求和技巧
一、通用要求：
1、閥門規格及類別，應符合管道設計文件的要求。
2、閥門的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業標準，應注明型號的相關說明。
3、閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓;閥門關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值，而不滲漏;閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
4、閥門制造標準，應說明依據的國標編號，若是企業標準，采購合同上應附企業文件。
二、閥門材質：
1、閥門材質：由于灰鑄鐵管材逐漸不推薦使用，閥體材質應以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄件實際的物理化學檢測數據。
2、閥桿材質：力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。
3、螺母材質：采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。
4、閥桿襯套材質：其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。
5、密封面的材質：①閥門類別不一，密封方式及材質要求不一;②普通楔式閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明;③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據;④蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質;它們的物理化學檢測數據，特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。
6、閥軸填料：①由于管網中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果;②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性;③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換;④填料若需更換，閥門設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
三、變速傳動箱：
1、箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一致。
2、箱體應有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。
3、箱體上的啟閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體內。
4、傳動結構設計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產生帶負荷啟閉時分離打滑。
5、變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體。
6、箱體內無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。
本文來源于大才閥門
HJ742X液動池底排泥閥產品說明
概述：HJ742X液動池底排泥閥又稱液動池底快開排泥閥,用于自來水公司或其他公司的各類水池池底，排除池內泥沙及污水。該閥由閥體，液壓缸、活塞、閥桿、閥瓣組成，液壓缸是驅動裝置。液體作為動力，活塞、閥桿作為開關。開啟只需一秒鐘可打開閥板，此閥必須配用手動換方閥或電磁可遠距離控制排泥閥開關。該閥密封件性好、開關靈活、檢修方便、使用壽命長等特點，壽命可達五年以上。
HJ742X液動池底排泥閥使用注意事項：驅動液可選用氣或清水。液壓缸工作介質用于清水，壓力取之于自來水自身壓力，無需另加設備。用電磁換向閥與液壓缸配套便于實現自控，遠控或集中控制。
HJ742X液動池底排泥閥主要技術參數：
1.工作壓力：1.0-1.6Mpa
2.介質：水
3.液壓缸工作壓力：0.3-1.0Mpa
4.液壓缸工作液：氣、水、油
HJ742X液動池底排泥閥主要部件材料：
閥體：HT200
液壓缸：HT200、304不銹鋼
缸蓋：HT200
閘板：HT200
閥桿：不銹鋼
密封皮碗：耐磨橡膠
本文來源于大才閥門
掃一掃手機網站
在線客服
19112689108
47164343@qq.com